RÉALISATIONS

• Polymères virucides 
• Développement d’un revêtement virucide
• Synthèses de billes polymères
• Développement d’un procédé d’extrusion nanodispersive
• Mise au point d’un procédé d’assemblages composites semi-robotisé
• Découverte du potentiel de dispersion spontanée
• Développement de nanocomposites à base de nanoparticules
• Projets d’intérêt
• • Polymères virucides 
    La pandémie de COVID-19 a mis en évidence la fragilité de la société face à une menace bactériologique. L’objectif du projet est d’ajouter une barrière virucide sur des produits usuels susceptibles d’être exposés à un risque bactériologique. Une solution virucide pour purifier l’air des systèmes de filtration des bâtiments. Des granules de plastiques ont été développées et fabriquées par injection pour des prototypes de pièces présentant des propriétés virucides. Projet en collaboration avec Kemitek, le Groupe CTT (Cégep de Saint-Hyacinthe), l’Université de Sherbrooke et le Cégep de Thetford. 

  • Développement d’un revêtement virucide
    Développement d’un revêtement virucide destiné aux feutres de filtration des masques N95 et aux blouses médicales pour contrer la propagation de la COVID-19. Projet mené en collaboration avec deux équipes de recherche de l’université de Sherbrooke (Pr. Nancy Dumais du département de biologie et Pr. Denis Groleau du département de génie chimique et de génie biotechnologique). 

  • Synthèses de billes polymères
    Transfert industriel de synthèses de billes polymères contrôlées obtenues par polymérisation en phase hétérogène pour des applications de séparation sur supports solides. Projet mené dans le cadre de la Chaire de recherche sur les matériaux avancés.  Le directeur général de notre entreprise industrielle partenaire, déclare à l’automne 2018, que cette technologie permettra à l’entreprise de générer des millions de ventes supplémentaires dès le lancement du produit. Le lancement se fera simultanément dans plus de 85 pays.

  • Développement d’un procédé d’extrusion nanodispersive
    Développement d’un procédé d’extrusion nanodispersive combinant différents procédés issus de la minéralurgie et de la plasturgie. Projet mené dans le cadre de la chaire de recherche sur les matériaux avancés. Cette technologie combine des procédés de la minéralurgie et de la plasturgie que seul le centre de technologie minérale et de plasturgie pouvait mettre en œuvre. Elle aura permis de renouveler le mandat de la Chaire pour cinq (5) années supplémentaires en élargissant le consortium à sept partenaires.

  • Mise au point d’un procédé d’assemblages composites semi-robotisé
    Mise au point d’un procédé d’assemblages composites semi-robotisé pour la fabrication de vitres blindées, basée sur l’encapsulation d’éléments de renforts.  L’utilisation d’un robot de positionnement permettra la réalisation de tests balistiques sur des échantillons de grande dimension au cours du projet et démontrera la possibilité d’une industrialisation complète du procédé, et donc la viabilité de la technologie des vitres blindées et des blindages en général.

  • Découverte du potentiel de dispersion spontanée
    Mise en évidence du potentiel de nouvelles nanocharges carbonées dans le domaine de la plasturgie avec ouverture de plusieurs marchés pour la commercialisation. Projets impliquant plusieurs autres équipes de recherche universitaire. La découverte du potentiel de dispersion spontanée de ce nouveau type de nanocharges dans les plastiques de commodités ouvrira la voie à plusieurs projets de développement de nouveaux nanocomposites industriels, avec des applications dans le domaine de la défense notamment (Défense Nationale / Innovation pour la défense, l’excellence et la sécurité, projet « Composites multifonctionnels pour la fibre du futur » 2020-2022).

  • Développement de nanocomposites à base de nanoparticules
    Développement de nanocomposites à base de nanoparticules de polysilsesquioxane et de nanoparticules de cellulose nanocristalline enrobées et nanodispersées dans des résines thermoplastiques selon des procédés de mise en oeuvre conventionnelle. Projet mené dans le cadre de la chaire de recherche sur les matériaux avancés en collaboration avec des équipes de recherche de l’Université du Québec en Abitibi-Temiscamingue et de l’Université du Québec à Chicoutimi. Les enjeux de dispersion pour des systèmes totalement incompatibles ouvriront de nouvelles avenues de recherche au centre, comme l’extrusion à froid et le co-broyage. Ces thèmes sont encore au cœur de plusieurs projets de recherche appliquée au Centre.